高效液相色谱等度系统气泡故障排除

　　高效液相色谱等度系统(即：一个输液泵+一个紫外检测器)气泡故障排除：

　　1，故障原因:溶剂混合时，由于两种液体热力学体积的变化，会产生气泡;混合时放热或者吸热易产生气泡，比如：甲醇和水混合属于放热，乙腈和水混合属于吸热。

　　故障排除：对溶剂过滤，超声脱气(常用)，尤其是乙腈和水混合后，超声脱气时间要长一些，也可以通过其他方法脱气，例如安装在线脱气机，充氮脱气等。处理好的液体在使用过程中应该保持室内温度恒定。

　　2，故障原因：溶剂滤头污染，导致泵在吸液过程中吸力不均匀而强制吸液而产生微小的真空气泡。

　　故障排除：用5%—10%的稀硝酸浸泡过夜(怕超声的滤头)或者超声处理数小时(可以超声的滤头)，然后用纯水浸泡过夜或者超声处理，注意换水多处理几次，洗掉酸的残留，后用有机相甲醇浸泡处理或者超声即可。上述处理未果，那只能是更换新的溶剂滤头了。

高效液相色谱等度系统气泡故障排除

　　3，故障原因：流动相放好后，没有排气，就开始运行泵，易产生气泡。

　　故障排除：放好流动相后，打开旁通阀，用注射器吸液，观察进液管无气泡后再吸10ml将流路中的空气驱赶干净，旋紧旁通阀后在运行泵，或者是打开旁通阀大流速排液，观察进液管无气泡后，再排气2min将流路中的空气驱赶干净,旋紧旁通阀后再运行泵。

　　4，故障原因：单向阀或者泵头内部污染。(泵的压力波动一般在100psi以上就要考虑了)泵头是压力变化剧烈的地方，也是易产生气泡的地方，泵头靠负压而吸液，而负压必然使流动相中的小气泡长大，当泵腔变正压时，已长大的气泡未必能全部变小流入后续液路，则泵腔内将积存气泡，从而影响吸液精度。

　　故障排除：小心拆下泵头，用甲醇超声清洗单向阀以及内部密封圈和泵头整体，用棉花沾甲醇擦拭柱塞杆。必要时更换单向阀，密封圈，柱塞杆等。

　　5，故障原因：进样时带入气泡，吸样时带到进样针中气泡

　　故障排除：在进样前，注意排出进样针里的空气，将进样针头垂直向上，用手指垫上滤纸摁住枕头处，往上推，气泡很容易就上去了，排出即可。

　　6，故障原因：色谱柱进气泡

　　故障排除：用纯甲醇低流速(0.2—0.3ml/min)长时间冲洗反相色谱柱，随后可逐步加大流速，加到1ml/min，直至色谱柱压力稳定。或者更换色谱柱。

　　7，故障原因：流通池是易积存气泡的地方，其对基线影响较大，流动相流入色谱柱后，压力越来越小，微小气泡将逐渐长大，而流通池截面积相对较大，则气泡在池内易长大，气泡的特点是长大在无外压的情况下，很难缩小到管路内径以下流出流通池而它就存在了池内。导致基线很乱。

　　故障排除：在废液出口处加反压调节器(压力一般在150psi左右)，为流通池提供一个背压;其次是用手指堵废液管出液端，眼看泵柱压上升(约2—3s)，松开，且同时看检测器显示屏上吸光度值的变化。如果池内有气泡，则手指堵废液管，吸光度值将剧烈变化，当手松开后吸光度值再次大步上升，证明池内有气泡但没有排掉，当手指堵和松开废液管时，吸光度值基本不变时，证明排汽泡成功，再观察基线将稳定(大约用手指堵废液管得重复10—20次)。